Çok sayıda elektronik konektör vardır, ancak üretim süreci temelde aynıdır. Genel durum dört aşamaya ayrılabilir: Damgalama, Kaplama, Kalıplama ve Montaj.
1 damgalama
Elektronik konektörlerin üretim süreci genellikle damgalı bir pimle başlar. Büyük ölçekli yüksek hızlı zımbalar sayesinde, elektronik konektörler (pimler, terminaller) ince metal şeritlerden damgalanır. Büyük hacimli metal kayışın bir ucu, zımbalama makinesinin ön ucuna beslenir ve diğer uç, delme presinin hidrolik tezgahı boyunca sarma kayışına sarılır. Metal kayış, sarma bandı tarafından dışarı çekilir ve bitmiş ürünü zımbalamak için yuvarlanır.
2 Kaplama
Terminaller ve pimler damgalamadan sonra kaplama bölümüne gönderilecektir. Bu aşamada, konektörün elektronik temas yüzeyi çeşitli metal kaplamalarla kaplanacaktır. Pimin bükülmesi, yontulması veya deforme edilmesi, delinmiş pimin kaplama aparatına sokulması sırasında meydana gelir. Bu makalede açıklanan algılama teknikleri sayesinde, bu tür kalite kusurları kolayca tespit edilir.
Bununla birlikte, çoğu makine görüş sistemi tedarikçileri için, elektro kaplama işleminde ortaya çıkan birçok kalite kusuru da denetim sisteminin “yasak bölgesi” ne aittir. Elektronik konektör üreticileri, kontrol sisteminin konektör piminin kaplanmış yüzeyindeki ince çizikler ve iğne delikleri gibi çeşitli tutarsız kusurları tespit edebilmesini ister. Bu eksiklikler diğer ürünlerle kolayca ayırt edilebilmesine rağmen (ör., Alüminyum alt kapaklar veya diğer nispeten düz yüzeyler), çoğu elektronik konektörün düzensiz ve açısal yüzey tasarımı nedeniyle görsel inceleme sistemlerinin elde edilmesi zordur. Bu ince kusurları tanımlamak için yeterli bir görüntü.
Bazı tip pimlerin birden fazla metal tabakası ile kaplanması gerektiğinden, üreticiler ayrıca, muayene sisteminin çeşitli metal kaplamaları yerinde ve doğru oranlarda olduklarını doğrulamak için ayırt edebilmelerini ister. Bu, siyah-beyaz bir kamera kullanan bir görüntü sistemi için çok zor bir görev çünkü farklı metal kaplamaların görüntülerinin gri seviyeleri neredeyse aynı. Renkli görüş kamerasının kamerası bu farklı metal kaplamaları başarılı bir şekilde çözebilmesine rağmen, kaplama yüzeyinin düzensiz açıları ve yansıtıcı etkilerinden dolayı ışıklandırma problemleri hala devam etmektedir.
3 Enjeksiyon kalıplama
Elektronik konektörün plastik konektörü, enjeksiyon kalıplama aşamasında yapılır. Genel işlem, erimiş plastiğin metal filme enjekte edilmesi ve daha sonra hızla soğutulmasıdır. Erimiş plastik, filmi tamamen doldurmayı başaramadığında, enjeksiyon kalıplama aşamasında tespit edilmesi gereken tipik bir kusur olduğunda kısa çekimler meydana gelir. Diğer kusurlar arasında, haznelerin doldurulması veya kısmi tıkanması yer alır (kaplar, son montaj sırasında pimler ile doğru bir şekilde yerleştirilmek için temiz ve temiz kalmalıdır). Arka ışığın kullanımının, kartuş tutucunun sızmasını ve konektör göbeğinin sıkışmasını kolayca tespit edebilmesi nedeniyle, enjeksiyonla kalıplama sonrasında kalite kontrol için bir makine görüş sistemi nispeten basit ve uygulanması kolaydır.
4 montaj
Elektronik konektörlerin üretiminde son aşama bitmiş ürünlerin montajıdır. Kaplanmış pimleri enjeksiyon kutusu yuvalarına bağlamak için iki yol vardır: ayrı fiş veya kombinasyon tapaları. Bireysel takma, bir seferde bir pimin takılması anlamına gelir; Birleşik fiş, kaset tutucu ile aynı anda çoklu pimler ekler. Kullanılan yama tipi ne olursa olsun, imalatçıların eksik ve doğru konumlandırma için montaj aşamasında bulunan tüm pinleri tespit etmesi gerekmektedir. Başka bir rutin muayene görevi türü, konektörün eşleşen yüzeyindeki mesafenin ölçülmesi ile ilgilidir.